模块化一体采集箱

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1、产品概述

产品名称:模块化一体采集箱

产品型号: AL-MKH-DGN

应用领域:供热领域数据采集

产品简介:

本产品采用美国德州仪器开发的基于欧洲仪表总线的集中抄表和自动控制系统产品,是现代集中抄表、工业自动化、远程控制、数据采集、实时监测等任务的核心组成部分,在发达国家已经使用多年。通过不同模块可以灵活轻松的实现M-BUS、RS485、RS232等信号类型的通讯。

   本系统的最大特点是通讯距离远、工程施工布线方便、抄表精确、布局灵活、成本低,很适用于居民住宅小区和城市高楼广厦的集中抄表(水、电、气、热)、工业自动化、PLC、远程控制、数据采集传递、实时监测及其它需要进行远程数据通讯和处理的装置中,为现代社会在智能大数据领域提供了便利。

2、产品选型

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3.功能介绍

1、支持M-BUS双通道总线独立通讯,每路全隔离,独立波特率。M-BUS采集模块,具有采样电阻小、带载能力高、灵敏度高、误码率低、功耗低、传输可靠、抗干扰能力强、传输距离远、布线方便的特点。具备短路保护和报警功能,故障解除自动恢复,为用户节省人力物力财力,是现代集中抄表系统和远程测控系统的有力保障。

2、支持RS485双通道总线独立通讯,每路全隔离,独立波特率。可以根据需要直接接入多种RS485通讯设备,RS485总线带载能力高、灵敏度高、误码率低、功耗低、传输可靠、抗干扰能力强、传输距离远、布线方便,省时省力省钱,得到用户广泛好评。

3、支持RS232独立通道数据通讯,可以直接接入RS232设备,采用RS232(DB9母头)标准接口,使用电脑可以方便的进行实时监听调试,为用户节省调试维护时间、简化调试流程。

4、电气隔离,系统采用光耦全隔离,主CPU、232/485、MBUS之间均进行隔离,有效防止信号干扰。

5、远传部分采用全网通4G模块,适应各种厂商手机卡。

6、支持有线网络传输,对于手机信号盲区可采用有线网络传输。

7、内置高精度通讯电能表,可以实时监测用电状态。

8、内置大功率DC24V供电电源,可以直接给用电设备供电。


4.技术参数

工作指示

LED指示灯

主机与最远用户表通讯距离

≤1Km

输出通道数

RS485*2,RS232*1,MBUS*2

通讯接口

标准RS232、RS485、MBUS

M-BUS

符合M-BUS的物理层规定

数据协议

建设部集中抄表标准、透传、私有协议全支持

负载能力

1.5mA供电从机256*2个,RS485从机256*2个,RS232从机1个

额定工作电流

小于500mA*2

总线电压

空闲大于36V,工作24V / 36V

工作温度范围

-20°C~50°C

电源输入

AC220V

电源输出

DC24V/14.6A

网络支持

4G全网通,网线

232/485/MBUS口波特率

1200,2400,4800,9600;奇,偶,无校验

4G通道

最多4个中心

网口

RJ45百兆网口

负载端协议

CJ188全支持、私有、定制全支持

上行端协议

私有定制全支持


 




















5、 工作原理

模块化一体采集箱是一种集成化、智能化的供热系统数据采集与控制设备,主要用于集中监测、采集和管理供热管网中的关键参数,通过模块化设计实现灵活配置和高效运维。其工作原理分为几个核心部分:

1. 数据采集模块

传感器接口:通过多路传感器接口连接供热管网中的各类传感器(如温度传感器、压力变送器、流量计等),实时采集物理参数。

数据归一化:将不同量纲的原始数据转换为统一格式,便于后续分析和传输。

2. 通信与数据传输模块

本地通信:通过RS485工业协议与现场设备交互,实现本地闭环控制。

远程通信:采用4G或以太网等通信技术,将采集数据上传至SCADA系统,支持远程监控。

3. 数据处理模块

边缘计算:内置微处理器(如PLC)对数据进行初步分析,减少云端负载。

协议兼容:支持多种工业协议(Modbus RTU/TCP),兼容不同品牌设备和平台。

4. 电源与防护模块

宽电压输入:支持AC 220V,适应不同现场条件。

5. 模块化扩展设计

热插拔模块:各功能模块(如通信模块、AI模块)独立封装,支持即插即用和在线更换。

软件配置:通过上位机软件或Web界面灵活配置参数,无需硬件改动。

工作流程:

数据采集:温度传感器检测管道水温,压力变送器监测管网压力。

信号处理:采集箱将模拟信号转换为数字信号,并进行校验。

边缘分析:判断当前数据是否异常(如温度低于设定值),触发报警。

数据传输:通过4G网络上传数据至云端平台,同时存储本地副本。

远程响应:运维人员通过平台下发指令,调整供热站运行参数。

闭环控制:采集箱接收指令后,控制电动阀门开度以调节流量。

通过上述设计,供热模块化一体采集箱能够实现供热系统的智能化、精细化管理,提升能效并降低运维成本。


6、 操作指南

现场参数配置:进入配置系统菜单

初始界面按【确定】,进入密码界面,通过【加】【减】按键输入密码0068进入配置系统菜单

2.配置RS4852和MBUS1通道参数

通过【左】【右】按键移动光标选择【R852M1】,按【确定】进入子菜单,通过【加】【减】按键修改波特率参数,修改为(RS4852或者MBUS1)通道设备波特率,按【确定】键保存(示例中为9600无)

注意:MBUS1和RS4852端子使用同一通道,需要根据需要调整短路帽进行切换,都在上边为MBUS1通道模式,都在下边为RS4852工作模式,两种模式不可同时使用

3.配置远程地址

通过【左】【右】按键移动光标选择【远程地址】,按【确定】进入子菜单,通过【加】【减】按键修改为服务器IP地址和端口,按【确定】键保存

4.配置心跳(hex格式)

通过通过【左】【右】按键移动光标选择【心跳】,按【确定】进入子菜单,通过【加】【减】按键修改为设备对应心跳和心跳时间,注意心跳允许选为【允许】,按【确定】键保存

 

配置MBUS2通道参数

通过【左】【右】按键移动光标选择【MBUS2】,按【确定】进入子菜单,通过【加】【减】按键修改波特率参数,修改为(MBUS2)通道设备波特率,按【确定】键保存(示例中为4800无)

5.6退出配置模式,插入流量卡进行通讯

配置完成以后,按【返回】键退出配置,关闭主电源开关,在卡槽插入流量卡5.6插卡位置,

打开电源开关,等待右侧指示灯正常(如图所示),服务器即可和设备进行通讯。

7、安装指南

安装流程

箱体固定:根据确定的安装位置,使用电钻在墙壁或其他支撑结构上钻孔,然后插入膨胀螺栓,将采集箱固定在墙上。确保箱体安装牢固。

铺设电缆:按照设计要求,连接采集箱与供热计量设备、电源、通信线路等的电缆。电缆铺设应整齐、美观,避免交叉和缠绕。

接线步骤:打开采集箱的接线端子排,按照接线图将电缆的芯线连接到相应的端子上。接线时应注意以下几点:

1.确保接线牢固,接触良好,避免虚接和松动。

2.区分不同功能的电缆,如电源线、信号线、通信线等,按照规定的颜色和标识进行接线。

设备调试:接线完成后,对采集箱进行调试。首先,接通电源,检查采集箱的电源指示灯是否正常亮起。通过调试工具或软件,检查采集箱是否能够正常采集供热计量设备的数据,并能够与远程服务器进行通信。如果发现问题,应及时排查和解决。

注事项

  1. 安全操作:在安装过程中,先切断电源,避免触电事故的发生。
  2. 信号干扰:注意防止信号干扰,确保采集箱能够准确采集和传输数据。使用屏蔽电缆,以减少外界干扰的影响。
  3. 维护空间:在安装采集箱时,应考虑到日后的维护和检修需求,预留足够的空间。
  4. 环境温度:注意采集箱的工作环境温度范围,避免在超出设备允许的温度范围内使用。

8、故障排除

常见故障及解决方法: 

故障现象

可能原因

解决方法

信号采集模块无响应

模块供电异常(如电源线断路)

检查模块电源指示灯是否亮起,测量供电电压

 

模块插槽接触不良

断电后重新插拔模块

 

模数转换芯片故障

更换同型号模块测试

远程通信中断

SIM卡欠费或未激活

检查SIM卡状态,尝试更换备用卡测试

 

通信模块固件异常

重启通信模块,更新模块固件

 

天线信号弱

调整天线位置或加装信号放大器

设备无法上电

电源输入电压不符

用万用表测量输入电压是否符合设备要求

 

保险丝熔断

检查保险丝是否熔断,更换同规格保险丝

模块发热严重

模块过载

减少模块负载(降低采样频率)

其他异常现象

 

参考说明书或联系售后服务

9. 售后服务与支持

保修政策: 

- 保修期: 2年 

- 保修范围: 非人为损坏的部件 

技术支持: 

- 电话支持:0536-8880810

- 邮箱支持:sdilan@126.com

 声明: 

本说明书内容仅供参考,产品功能及规格可能随技术升级有所调整,请以实际产品为准。 

[山东艾蓝智能科技有限公司] 保留最终解释权。

 

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